聯(lián)系人：周經(jīng)理
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稻殼炭化設(shè)備
木材炭化設(shè)備
垃圾炭化設(shè)備
油泥炭化設(shè)備連續(xù)式稻殼炭化設(shè)備30分鐘成炭,固廢變炭效率翻倍
? 對稻米主產(chǎn)區(qū)的米廠而言，稻殼堆積曾是無解的 “老大難”。一臺碾米機每天能產(chǎn)出數(shù)噸稻殼，蓬松的廢料堆得像小山，侵占廠區(qū)很大空間，且質(zhì)地輕、易飛揚，清理費力不說，長期堆積還藏著火災(zāi)隱患。
為處理這些廢料，米廠們曾嘗試過多種辦法：填埋費錢又污染土壤，焚燒冒黑煙過不了環(huán)保關(guān)，當(dāng)作飼料或燃料則運輸成本高、需求不穩(wěn)定，始終陷入 “送不出、堆不下” 的困境。而傳統(tǒng)炭化設(shè)備也并非良方 —— 間歇式機型需反復(fù)停機裝料、冷卻，流程繁瑣且效率低下，同樣難解燃眉之急。
直到連續(xù)式稻殼炭化爐的出現(xiàn)，才真正打破了這一僵局。這款設(shè)備的核心競爭力藏在 “連續(xù)式” 設(shè)計里，它采用三段式智能流水線工藝：稻殼從進料口進入后，先經(jīng)干燥段快速去除水分，再進入密閉炭化段完成高溫?zé)峤?，最后通過冷卻段降溫成型，全程實現(xiàn)自動化銜接，可不停機運行?！耙郧?8 噸稻殼處理完得等一天，現(xiàn)在這臺炭化設(shè)備 1 小時就能出 2 噸炭料。” 廠區(qū)負責(zé)人王經(jīng)理坦言，自設(shè)備投用后，廠區(qū)再也沒出現(xiàn)過稻殼堆積發(fā)臭的情況。
? 節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)勢更讓它脫穎而出。設(shè)備搭載的余熱回收系統(tǒng)，能將炭化過程中產(chǎn)生的熱量循環(huán)用于原料預(yù)熱，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 30% 能耗；加之全程密封的運行模式，徹底杜絕了黑煙與異味產(chǎn)生，粉塵排放量也遠低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，適配當(dāng)前的環(huán)保督查要求。?
更值得一提的是其 “多面手” 屬性，除稻殼外，木屑、秸稈等多種農(nóng)業(yè)固廢都能輕松處理，產(chǎn)出的炭料可直接供應(yīng)育苗基地、有機肥廠等下游需求方。如今，曾是負擔(dān)的稻殼，已通過這臺設(shè)備變成了穩(wěn)定的額外收入來源。
